浅析沸石转轮的技术概述

　　低浓度、大风量的VOCs废气排放在涂装行业有机废气污染中占了很大的比例，沸石转轮技术是低浓度大风量有机废气治理中最为经济有效的技术途径之一。所以今天沸石转轮小编为您了解到沸石转轮的技术概述。

　　01沸石简介

　　沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。效率最高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。

　　02疏水性沸石浓缩系统

　　蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。

　　适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

　　03吸附浓缩原理

　　物理吸附法一般是采用比表面大、孔隙大并且具有较强吸附性能的物质吸附臭气污染物，比如活性炭等。化学吸附法则是将产生的臭气污染物通过氧化还原、分解、降解、中和、加成、缩合以及离子交换等多种化学反应将恶臭气体降解，从而达到除臭的效果。

　　吸附法处理效率高，可以吸附多种组分，但是污染物没有真正去除。吸附后的吸附剂还需要专业的危险废物回收单位统一回收处理。

　　然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。

　　04沸石转轮适用范围

　　适用于低浓度、大风量的VOCs处理。

　　可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

　　适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。

　　05沸石转轮+RTO

　　沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。

　　脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。

　　06沸石转轮+RCO

　　沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机;有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。

　　脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。

　　通过沸石转轮小编的了解，希望对您有所帮助。